Technische Informationen

Kabel und Schläuche:

Kennfarben
Leiterquerschnitt mm²	Kennfarbe
0,1 – 0,5	gelb
0,5 – 1	rot
1,5 – 2,5	blau
4 – 6	gelb
10	rot
16	blau
25	gelb
35	rot
50	blau
70	gelb
95	rot
120	blau
150	gelb

Leiterquerschnittsvergleich
vergleichbarer ISO-Querschnitt	AWG / MCM
mm²	Größe	QS mm²
0,14	26	0,128
0,2	24	0,205
0,34	22	0,325
0,5	20	0,519
0,75	18	0,823
1	-	-
1,5	16	1,31
2,5	14	2,08
4	12	3,31
6	10	5,27
10	8	8,35
16	6	13,3
25	4	21,2
35	2	33,6

Wieviele Kabel passen in einen Isolierschlauch

Grundsätzlich ist zu beachten, dass je länger das Schlauchstück ist, in das die Kabel eingeschoben werden sollen, ein Sicherheitsfaktor zu berücksichtigen ist.
Wählen Sie lieber einen größeren Schlauch, als später feststellen zu müssen, dass die Kabel auf halbem Weg steckenbleiben. Hilfreich ist hier z.B. Silikonspray.
Nachfolgende Tabelle hilft Ihnen bei der Wahl der richtigen Größe:

Innendurchmesser des Schlauches	Anzahl Kabel mit 1,0 mm²	Anzahl Kabel mit 1,5 mm²	Anzahl Kabel mit 2,5 mm²
Innendurchmesser des Schlauches	Anzahl Kabel mit 1,0 mm²	Anzahl Kabel mit 1,5 mm²	Anzahl Kabel mit 2,5 mm²
3mm	1	1	0
4mm	2	1	1
5mm	3	2	1
6mm	4	3	2
7mm	5-6	4	3
8mm	7	5	3
9mm	8	6	4
10mm	12	8	6
12mm	16	12	8
14mm	25	16	12
16mm	30	20	16
18mm	Info folgt	Info folgt	Info folgt
20mm	Info folgt	Info folgt	Info folgt
22mm	Info folgt	Info folgt	Info folgt
24mm	Info folgt	Info folgt	Info folgt
26mm	Info folgt	Info folgt	Info folgt

Bitte beachten Sie: Diese Werte sind reine Empfehlungen und basieren auf den Kabeldurchmessern der älteren und dicker isolierten Fahrzeugleitungen.
Sie erhalten von uns aber etwas dünnere, modernere FLRY Leitungen. Dadurch kann oft die nächst kleinere Schlauchgröße verwendet werden.

Kabelschuhe und Verbinder:

Allg. Montageanleitung von Kabelschuhen und Verbindern

1. Das Kabelende ist rechtwinklig zum Leiter zu schneiden und entsprechend der Hülsenlänge des Kabelschuhs + ca. 10 % abzuisolieren.

(Die Hülse längt sich beim Verpressen etwas.)

2. Die Leiterenden sind vor dem Verpressen gründlich von Schmutz- und Oxydresten zu reinigen.

3. Der Leiter wird bis zum Anschlag in die Kabelschuh-Hülse geschoben bzw. bis zur Mitte des Verbinders.

4. Vor dem Verpressen ist zu prüfen, ob der Leiter und der Kabelschuh bzw. der Verbinder die gleiche Querschnittsbezeichnung haben.

5. Es ist festzustellen, ob das Presswerkzeug mit den richtigen Presseinsätzen/-backen für die Montagebereitsteht.

6. Der Verpressvorgang erfolgt beim Kabelschuh und beim Verbinder vom Kabelende aus in Richtung Hülsenende.

Temperaturbeständigkeiten

Kabelschuhe und Verbinder mit PC-Isolation: –40°C bis +120°C

Stoßverbinder mit Schrumpfisolation (S. 67): –55°C bis +105°C

Flachsteckhülsen und Flachstecker mit PVC-Isolation: –10°C bis + 70°C

Flachsteckhülsen und Flachstecker mit PC-Isolation: –40°C bis + 100°C

Flachsteckhülsen und Flachstecker, Messing verzinnt, ohne Isolation: –55°C bis + 100°C

Aderendhülsen mit Isolation bis max. 105°C

Informationen zu Helicoil®:

Helicoil® Gewindeeinsätze haben kein "Außengewinde", denn Sie sind flexibel und zur platzsparenden Reparatur eines Gewindes geeignet.
Sie sind so hergestellt, dass diese im eingebauten Zustand die genannten Maße aufweisen. Die Länge und der Durchmesser eines Gewindeeinsatzes im nicht-eingebauten Zustand ist nicht vergleichbar mit den Maßen im verbauten Zustand. Dies liegt daran, dass der Gewindeeinsatz vor dem Einbau wie eine Feder zusammengezogen ist und somit kürzer ist und einen größeren Durchmesser aufweist. Erst nach dem Einbau ist der Gewindeeinsatz auf die genannte Größe auseinandergezogen und der Durchmesser ist dann auch entsprechend auf das Nennmaß verringert.
Das ausgerissene Gewinde muss zuerst mit dem Spiralbohrer der entsprechenden Größe aufgebohrt werden. Als nächstes muss das Außengewinde des Helicoil® Einsatzes mit dem speziellen Helicoil®-Einsatzgewindebohrer geschnitten werden.
Bei einem Einsatzgewindebohrer bleibt die Steigung gleich wie beim Originalgewinde, nur der Durchmesser ist etwas größer, da ja das Außengewindenmaß des Helicoil® geschnitten werden muss, damit am Ende wieder die Originalschraube passt. Dieses Maß ist bei dem Einsatzgewindebohrer genau daraufhin berechnet.
Die Angabe der Länge bezieht sich auf die Nennlänge des defekten Gewindes.
Im nächsten Arbeitsschritt wird das Helicoil® mit Hilfe des Helicoil®-Eindrehwerkzeuges eingebracht. Hierbei erhält das Helicoil® die nötige Vorspannung, um sich nach dem Einbau in das geschnittene Gewinde einzupassen. Bei sachgemäßem Einbau sind keinerlei Klebstoffe o.ä. nötig.
Als letztes muss der Mitnahmezapfen an der Sollbruchstelle mit Hilfe des Zapfenbrechers entfernt werden.
Bitte beachten Sie, dass die genannten Helicoil®-Werkzeuge ZWINGEND zum Einbau eines Helicoil® nötig sind.

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Windungszahlen und Spiralbohrergrößen für die jeweiligen Gewindegrößen:

Nenngröße		Windungszahl			empf. Spiral- bohrer-Ø
Nenngröße		1 x d	1,5 x d	2 x d	empf. Spiral- bohrer-Ø
M	2	2,9	4,9	6,9	2,1
M	2,5	3,5	5,9	8,1	2,6
M	3	3,9	6,3	8,7	3,2
M	3,5	3,7	6,3	8,7	3,7
M	4	3,7	6,1	8,4	4,2
M	5	4,3	6,9	9,7	5,2
M	6	4,2	6,9	9,6	6,3
M	7	5,3	8,2	11,1	7,3
M	8	4,7	7,4	10,6	8,4
M	8x1	6,1	9,5	12,9	8,3
M	9	5,3	8,6	11,9	9,4
M	10	5,0	8,1	11,2	10,5
M	10x1	7,6	12,1	16,3	10,25
M	10x1,25	6,0	9,7	13,1	10,4
M	11	5,6	9,0	12,3	11,5
M	12	5,2	8,4	11,7	12,5
M	12x1	9,3	14,5	19,5	12,25
M	12x1,25	7,4	11,6	15,9	12,25
M	12x1,5	6,2	9,8	13,5	12,5
M	14	5,6	8,8	12,0	14,5
M	14x1	11,2	17,2	23,2	14,25
M	14x1,25 (Zündkerzen)	4,6	7,4	9,1	14,25
M	14x1,5	7,4	11,6	15,7	14,5,
M	16	6,5	10,1	13,8	16,5
M	16x1,5	8,7	13,4	18,1	16,5
M	18	2,3	3,8	5,6	18,75
M	18x1,5	4,2	7,0	9,5	18,5

Verarbeitungshinweise für Kabelbinder:

Beim Verarbeiten ist die Kraft, mit der der Kabelbinder angezogen wird von großer Bedeutung. Sie addiert sich zusammen mit dem zu haltenden Gewicht zur sogenannten Arbeitslast:

Arbeitslast = Anzugskraft + konstante Last

Die Anzugskraft sollte ca.10 % der Arbeitslast betragen. Die Arbeitslast eines Kabelbinders ermittelt sich wie folgt:

Arbeitslast = ^{Zugfestigkeit laut Katalog}
^{Sicherheitsfaktor}

Unter normalen Bedingungen sollte ein Sicherheitsfaktor von 2 berücksichtigt werden. Ist die Verbindung Vibrationen, Stößen, starken Dehnungen oder Zug ausgesetzt, so sollte der Sicherheitsfaktor höher gewählt werden. Bei Dauertemperaturen unter 0°C oder über 40°C sollte mit einem Sicherheitsfaktor von 10 gerechnet werden.

Ist die konstante Last (+ 10% Anzugskraft) höher als die ermittelte Arbeitslast des Kabelbinders, so sind mehrere Binder nebeneinander zu setzten oder es ist ein breiterer Binder zu verwenden.

Werden Kabelbinder mit der Hand angezogen, so können speziell bei schmalen Bindern Anzugskräfte entstehen, die über der Zugfestigkeit des Kabelbinders liegen. In diesem Fall wird der Binder gleich oder nach kurzer Zeit reißen bzw. aufgehen. Um eine konstante, richtig bemessene Anzugskraft sicherzustellen, sollte eine Kabelbinder-Zange verwendet werden.

Sonstige Infos:

Anzugsdrehmomente für Befestigungsschrauben:

Werden von den Geräteherstellern keine Anzugsdrehmomente für die Befestigungsschrauben vorgegeben, so können die Werte in Anlehnung an EN60947-1, DIN 43673-1 oder DIN 46200 zugrunde gelegt werden:

Anschlussgewinde	Messing	Stahl 8.8	Edelstahl
M5	2	2,5	3
M6	3	4,5	5,5
M8	6	10	15
M10	10	20	30
M12	14	40	60
M14	19	80	120
M16	25
M20	36
M24	50

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